ধোঁয়াশা গ্যাস চিকিত্সার জন্য 800 মিলিগ্রাম/গ্রাম কয়লা ভিত্তিক পউডারযুক্ত সক্রিয় কার্বন

পণ্যের ভূমিকা

৮০০ মিলিগ্রাম/গ্রাম কয়লা ভিত্তিক পাউডারড অ্যাক্টিভেটেড কার্বন উচ্চমানের কয়লা থেকে প্রাপ্ত হয়, যা ধোঁয়াশা গ্যাস চিকিত্সার জন্য একটি কার্যকর সমাধান প্রদানের জন্য সাবধানে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।এই বিশেষায়িত গুঁড়া সক্রিয় কার্বন একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ সক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম টেক্সচারযুক্ত, বিস্তৃত পৃষ্ঠতল সহ একটি পোরাস পদার্থ তৈরি হয়, যা এর শোষণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

দ্রষ্টব্যঃ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্পেসিফিকেশন এবং কণা আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্য

• উচ্চতর অ্যাডসর্পশন দক্ষতাঃঅনন্য ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এই পাউডারযুক্ত সক্রিয় কার্বনকে সালফার ডাই অক্সাইড (SO2), নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx) এবং পারদ (Hg) সহ বিভিন্ন দূষণকারীকে কার্যকরভাবে শোষণ করতে দেয়,ধোঁয়াশা গ্যাস নির্গমন পাওয়া.

• ন্যূনতম অ্যাশ লেভেলঃকম ছাইযুক্ত গ্যাসের সাথে, দ্বিতীয় দূষণের সম্ভাবনা হ্রাস পায়, যা গ্যাস চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

• শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃকয়লা ভিত্তিক ফর্মুলেশনটি চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব প্রদান করে, এটি বিভিন্ন শিল্প ধোঁয়াশা গ্যাস চিকিত্সার পরিবেশে পাওয়া উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

• অর্থনৈতিকভাবে কার্যকরঃসুশৃঙ্খল উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল সরবরাহ এই পাউডার সক্রিয় কার্বনকে বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যয়বহুল সমাধান করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন

• শক্তি উৎপাদন:কয়লা জ্বালানী বিদ্যুৎ কেন্দ্র থেকে নির্গত দূষণের মাত্রা হ্রাস করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলতে সহায়তা করে।

• সিমেন্ট উৎপাদন:সিমেন্ট উৎপাদনের সময় তৈরি ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি কার্যকরভাবে ধরে রাখে, পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন অনুশীলনগুলি প্রচার করে।

• বর্জ্য ব্যবস্থাপনাঃজ্বলন প্রক্রিয়া থেকে ক্ষতিকারক গ্যাস এবং কণাগুলির নির্গমনকে যতটা সম্ভব কমিয়ে আনার জন্য অপরিহার্য, এইভাবে বায়ুর গুণমান রক্ষা করা।

• ধাতু উৎপাদন:ইস্পাত উৎপাদনের সময় নিষ্কাশন গ্যাস নির্গমন পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা অপারেশনাল পারফরম্যান্স এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি উভয়ই উন্নত করে।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃকঠোর পরিবেশগত মানদণ্ড মেনে চলা নিশ্চিত করে রাসায়নিক উৎপাদন কারখানার নির্গমন সমস্যা মোকাবেলায় সহায়তা করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

• উপকরণ সরবরাহঃউচ্চ-গ্রেডের কয়লা তার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচিত হয়, পরবর্তী সক্রিয়করণ এবং অ্যাডসরপশনে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।

• কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়াঃএই কয়লা অক্সিজেন-বঞ্চিত পরিবেশে তীব্র উত্তাপের শিকার হয়। এই রূপান্তর কয়লাকে সক্রিয় কার্বনে রূপান্তরিত করে, এর প্রয়োজনীয় ছিদ্রতা বজায় রাখে।

• সক্রিয়করণ পর্যায়ঃফলস্বরূপ কার্বনটি রাসায়নিক বা শারীরিক পদ্ধতির মাধ্যমে সক্রিয় হয়, যা অ্যাডসর্পশন কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য তার ছিদ্র কাঠামো এবং পৃষ্ঠের এলাকা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

• ফ্রিজিং প্রক্রিয়াঃসক্রিয়করণের পরে, কার্বনটি সর্বোত্তম গুঁড়ো ধারাবাহিকতা অর্জনের জন্য সূক্ষ্মভাবে মিল করা হয়, যাতে কার্যকর ধোঁয়া গ্যাস চিকিত্সার জন্য কণার আকার উপযুক্ত হয় তা নিশ্চিত করা হয়।

• গুণমান নিশ্চিতকরণঃধূসর সক্রিয় কার্বনের প্রতিটি ব্যাচ আইডিনের সংখ্যা, জালের আকার, পৃষ্ঠের আয়তন এবং আর্দ্রতার পরিমাণের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয় যাতে তারা কঠোর মানের মান পূরণ করে।

• চূড়ান্ত প্যাকেজিংঃপাউডারযুক্ত সক্রিয় কার্বনটি বিতরণের জন্য নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়, যা ক্লায়েন্টদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে এটি সহজেই উপলব্ধ করে।

প্যাকেজিং অপশন

• স্ট্যান্ডার্ড ব্যাগ:প্রক্রিয়াকৃত কার্বন পাউডার সাধারণত ২৫ কেজি ব্যাগে প্যাক করা হয়, যা পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় সুবিধা এবং সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• বাল্ক সলিউশন:বৃহত্তর পরিমাণের অর্ডারের জন্য, 500 কেজি বাল্ক ব্যাগ বা শিপিং কনটেইনারের মতো বিকল্পগুলি উপলব্ধ রয়েছে, যা উচ্চ চাহিদা ব্যবহারকারীদের জন্য দক্ষ লজিস্টিককে সহজতর করে।

• কাস্টমাইজড প্যাকেজিং:প্যাকেজিং বিভিন্ন অপারেশনাল প্রেক্ষাপটে বিভিন্ন ব্যাগ আকার, লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা, এবং বাল্ক বিতরণ স্পেসিফিকেশন সহ ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।

• আর্দ্রতা-প্রতিরোধী প্যাকেজিংঃসমস্ত প্যাকেজিং বিকল্পগুলিতে আর্দ্রতা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা পাউডারযুক্ত সক্রিয় কার্বনকে সঞ্চয় করার সময় এর গুণমান এবং কার্যকারিতা অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।